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涂装设备的工艺时间有所偏差

有的设计者为了降低造价，经常会通过减少工艺的时间来达到目的。一般常见的有如：涂装生产线前处理过渡段的时间不够，这样就会造成串液;固化的时候没有考虑到具体的升温时间，造成固化的不良;喷漆流平的时间不够，从而造成漆膜的流平不够;固化后冷却的时间不够，这样从耐导致了喷漆(或下件)时工件过热或者是不够固定.

涂装设备选型不当：

由于不同的产品的所以要求也是不同的，设备选型也是有所不同，而各种涂装设备都有其优点。如果在设计时不能够向用户说明，从而造成了涂装线在制造完成之后让客户发现很不满意。喷粉烘道用风幕隔热和洁净度要求的工件未安装净化设备等。

涂装设备的工艺参数的选择不当。

配套涂装设备缺陷：

涂装线关联设备较多，有时为了降低报价，就省去一些设备。也没能向用户说明，造成不必要的误会之类也是常见的。

没考虑涂装设备节能问题：

就目前而言，这能源价格变化是比较快的，而设计的时候，如没有考虑到这些问题，使得用户生产成本比较高，有些用户不得不在使用较短的时间内重新改造和购买设备，这样就不是客户所愿意的.涂装设备工艺布局图设计的好坏，对涂装生产线的使用非常重要。所以大家在设计的时候，一定要避免出现上面常见的错误，从而造成了不必要的损失!

涂装是表面制造工艺中的一个重要环节。防锈、防蚀，雅观和改变原料自身的运用缺点是涂装品质是产物全盘品质的重要方面之一。产物外表品质不仅反映了产物防护、装饰功能，而且也是组成产物价值的重要因素。而涂装设备则是悉数涂装过程中至关重要的一部分。

涂装重点设备分为涂装前表面预处理设备、涂漆设备、涂膜干燥和固化设备、机械化运送设备、无尘恒温恒湿供风设备等及其它隶属设备。那么你知道静电喷漆生产线有哪些优势吗?下面我给大家普及一下：

在正常状况下，静电喷漆生产线它拥有如下杰出功能：

1、耐候性：拥有抵抗卑劣天色和紫外线，因此长期维持颜色和色泽的实力;

2、耐腐蚀性：拥有抗酸和液态碱的腐蚀及不受空气污染、酸雨的侵袭，氧、潮气和腐蚀粒子的渗透率低，能长期接收卑劣的环境面不腐蚀的实力。

3、机械功能：拥有的抗冲锋性、耐磨性及良好的漆膜柔性。

涂装流水线的七大构成部分重点包含：前处理设备、喷粉体系、喷漆设备、烘炉、热源体系、电控体系、吊挂运送链等。

1.前处理设备

喷淋式多工位前处理机组是表面处理常用的设备，其道理是机械冲刷加速化学反应来完毕除油、磷化、水洗等工艺过程。钢件喷淋式前处理的典型工艺是：预脱脂、脱脂、水洗、水洗、表调、磷化、水洗、水洗、纯水洗。前处理还可选用抛丸整理机，实用于结构简单、锈蚀要紧、无油或少油的钢件。且无水质污染。

2.喷粉体系

粉体喷涂中的小旋风+滤芯收回装置是较先进，换色较快的粉末收回装置。喷粉体系的重点部分提议选用进口产物，喷粉室、电念头械起落机等部件所有国产化。

3.喷漆设备

如油淋式喷漆室、水帘式喷漆室，平凡使用于自行车、汽车钢板弹簧、大型装载机的表面涂装。

4.烘炉

烘炉是涂装制作线中的重要设备之一，它的温度平均性是保证涂层品质的重要指标。烘炉的加热方法有：辐射、热风循环及辐射+热风循环等，根据制作纲领可分单室和经过式等，设备模式有直通式和桥式。热风循环烘炉保温性好、炉内温度平均、热亏损少，经测试，炉内温差小于±3oC,抵达先进国度同类产物的功能指标。