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(1) 由于喷漆设备是属于专用的特殊设备, 所以必须要有专人负责开启关闭和运行巡视。

(2) 设计时要考虑消除静电.因喷漆房给排风过滤系统的过滤棉多为化纤制品, 给风和排尘过程当中过滤材料会聚集很多粉尘,

在风机的动力下摩擦会产生较多的静电、放电现象, 假如有静电消除装置很容易引起火灾和.室外排尘风管如果超出建筑物高度时，需要考虑采取避雷措施。

(3) 在设计漆房的照明时对选用的灯具、开关一定要防爆,以免在开启时发生危险.

(4) 对排尘风机一定要选用防爆风机, 并且还要考虑风机的噪声不能超标.

(5) 在满足工艺要求的前提下尽量要选用经济适用型给排风的风机，同时给风机的风量要比排风风量大10%,。

(6) 在制作安装时一定要按设计要求去作, 确保漆房的安装质量。

(7) 给排风系统的过滤器及漆雾净化器要定期清理,防止系统操作环境造成破坏，必须建立相关的维护保养制度。

(8) 对干式喷漆房过滤下来的固体废物和湿式漆房过滤下来的废渣废水必需经过妥善处理,

涂装流水线烤漆流水线的作业原理是什么?

干湿料经过带式输送机或斗式提升机送至料斗，然后经过料斗给料机的起止进料管进入进料端。进料管的倾斜度应大于物料的天然倾斜度，以便物料平稳流入枯燥机。

烘房是一个稍微偏离水平面的旋转缸。

资料从上端参加，热载体从下端进入并与资料逆流触摸，热载体和资料也一起流入筒体。随着圆柱体的旋转，资料在重力的作用下移动到下端。在圆筒内湿物料向前运动的过程中，热载体的热量被直接或间接地取得，然后湿物料能够被枯燥，然后经过卸料端的带式输送机或螺旋输送机送出。

筒体内壁装有一个造纸板，用于使物料向上和分散，然后添加物料与气流的触摸面积，进步枯燥速度，促进物料向前移动。

热载体一般分为热空气、烟气等。热载体经过枯燥器后，一般需求旋风集尘器来捕获气体中的物质。

假如需求进一步下降尾气中的粉尘含量，也应在使用袋式过滤器或湿式过滤器后排放。

主枯燥线一般使用远红外来加热炉子内部，然后内部由陶瓷和不锈钢制成，这样红外线就能够抵达炉子的每个角落，然后进行均匀温升来将能量传递给物体。

安全操作喷涂线的规程

1.启动空压机，使压力控制在5-8kg/cm2，接通喷枪主管。

2.检查燃油管道是否正常。正常后，打开燃油管的总开关和各分开关。

3.合上电源开关，按下点火开关根据烤漆粉的特性和机型材料的特点，选择合适的烤炉温度，一般棒料温度为200°—220°。

4.开动输送机，调整烤漆输送机的速度，一般频率在25—30Hz。

5.查看烤漆粉的颜色，做到与定单要求一致。试喷几次，合乎要求即可。

6.根据工件的特点，选择合适的吊具工件悬挂要稳，防止掉入烤炉。

7.擦掉工件表面锈迹及前道工序处理的残渣。锈迹、油污严重的工件必须重新处理。

8.下线前装好PE袋,且把工件堆放整齐。

9.烤漆中，烤漆组长或车间主任要每隔一小时观察烤漆效果，并检查烤漆附着力且做好记录。

10.烤漆完后要先关掉燃烧开关，然后关气体开关，待所有工件出烤炉后，关输送机的开关。

在还有很多人对于涂装行业不是很了解，接下来简要介绍静电涂装设备的施工环境。

粉末的存放对静电涂装设备质量有着很大的影响。存放粉末一般会在一个通风干燥、且存放空间的温度不应超过30度。

不同品种的粉末不能放置在一起，以免相互产生污染。不同厂家的粉末，在施工当中，粉末一定要循环使用，也就是说一批用完再用下一批，没有用完的粉末一定要把箱子密封好，以免受到污染。

粉末施工单位对静电涂装设备的施工环境要求不一，有露天的有封闭的，有和生产车间通体，五花八门。正确的粉末施工环境应是独立的，配有粉末的回收设备。不能把不用的粉末放置喷室当中。每天上班前下班后须把喷室用墩布或吸尘器把地面彻底清理干净。喷室当中粉尘浓度不宜过大。首先对人体健康不利，再重要的一点是，在一定空间粉末达到一定浓度会产生，这是很危险的。因粉末的主要成分是化工原料，，喷室中一定禁止烟火。